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          合鍛智能國家項目助力熱沖壓成形生產線國產化

          發布時間:2020-11-19 10:00    來源:合鍛智能

          關鍵詞:合鍛智能

          摘要:近日,合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的國家科技重大專項——“基于國產壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產線示范工程”課題在成都進行了階段工作匯報,合鍛智能董事長嚴建文教授應邀參會并匯報項目進展情況。此次階段性總結,標志著熱沖壓生產線的國產化進程迎來重要突破,國產化生產線進入實質性量產階段。

            近日,合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的國家科技重大專項——“基于國產壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產線示范工程”課題在成都進行了階段工作匯報,合鍛智能董事長嚴建文教授應邀參會并匯報項目進展情況。此次階段性總結,標志著熱沖壓生產線的國產化進程迎來重要突破,國產化生產線進入實質性量產階段。

            該課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關鍵設備的示范應用,將建成高強鋼熱沖壓技術與裝備示范應用基地,制定熱沖壓生產線集成、模具開發、零件質量檢測等相關標準與規范。合鍛智能在本課題中承擔了1200t高速熱沖壓專用液壓機的研制工作,與凌云股份、機械研究總院、北京機電所一起,共同完成熱沖壓生產線的國產化工作。

            借助本課題,合鍛智能在熱成形液壓機技術和制造水平上得以大幅提升。液壓機的快降速度達到1000mm/s、工作速度達到300mm/s、最大回程速度達到800mm/s,提高了沖壓效率,上述指標達到了國際同行產品的先進水平;開發了快速平穩泄壓技術、加減速閉環控制技術、高精度位置閉環技術,進一步提高了工作節拍,壓機最快運行周期由原來的5.2s縮短到4.3s,達到了國際同行水平;開發了伺服閥壓力閉環控制技術,壓力控制精度控制在1%以內;開發的保壓分段壓力控制技術,提高了液壓機的柔性,減少了工件變形;開發的排量控制技術,使得液壓機能耗大幅度降低,靜態噪聲由88dB降低到76dB以下;高速油缸的設計、制造水平得到提升。無焊接管路的成功應用,保證了液壓機不漏油,提高了清潔度,也提升了液壓機的可靠性。

            隨著國VI標準的實施,節能減排要求進入了一個新高度,越來越嚴格的排放標準,使得輕量化在汽車領域的重要性愈發凸顯。高強鋼作為輕量化的重要手段,在汽車領域的使用率也將迅速擴大。

            通過本課題,合鍛智能培養和建立了一支熱成形壓機方面的專家隊伍,涵蓋研發、安裝、調試、服務等方面的人才,借助合鍛智能的加工制造能力,成功把熱成形高速專用液壓機推向市場。在專項實施的兩年里,在國內市場取得了較為突出的成績,打破了歐洲企業對本行業的壟斷,實現進口替代。

            (來源:中國機床工具工業協會cmtba)

          (責編:lxh)
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